濕式靜電除塵過程可分為四個階段：氣體的電離、粉塵獲得離子而荷電、荷電粉塵向電極移動、將電極上的粉塵清除。將水霧噴向放電極和電暈區，水霧在芒刺電極形成的強大的電暈場內荷電后分裂進一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕獲。水在集塵極上形成連續的水膜，將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。
濕式靜電除塵器在入口粉塵為30mg/Nm3的條件下，出口可以達到5mg/m3以下，除塵效率達87.5%，實現了真正意義上的超低排放。
陽極裝置由正六邊形導電玻璃鋼蜂窩狀集塵極和支撐梁組成。
陽極管(收塵集)采用的是CF非金屬高導性材料（納米級）有非常好的耐腐蝕性能且具有很強的疏水性，能有效地阻隔灰塵和石膏對陽極壁的粘結。開機前先進行沖洗潤濕除污。導電玻璃鋼極板具有耐腐蝕、重量輕、導電性能好、抗燃、抗氧化性好等方面擁有的突出特點，在技術風險和可靠性、運行費用上占有較大的優勢，代表著濕式靜電除塵技術的發展方向。
正常運行時，集塵極表面形成一層連續水膜，收集下來的煙塵隨水膜重力自流至下部脫硫塔，實現在線清灰。
陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱及固定防擺裝置。
陰極線采用鈦合金材料制作，具有強度高，耐腐蝕性能好等特點，能適用于飽和濕煙氣環境長期工作。陰極線固定于上下框架上，框架通過設置于殼體外部的絕緣箱支撐。絕緣箱內吊桿采用陶瓷管支撐，絕緣箱內配有電加熱裝置，其內部溫度維持在100~105 ℃，同時絕緣箱還配有熱風吹掃裝置，以保證絕緣箱時刻保持干燥絕緣狀態。陰極鉛垂布置，底部有固定防擺裝置，裝置內設拉桿采用陶瓷材料，同時配有熱風吹掃裝置保證其干燥絕緣。
沖洗噴嘴采用FRPP材質；內部配管采用FRPP材質；外部配管采用304。
為防止少量的顆粒物沉積，在陽極管上部設置有一層間歇噴淋系統，此噴淋由沖洗水泵供水，采用高壓力及專用的無堵塞沖洗噴嘴。
噴淋管路的布置以及噴嘴的選擇對蜂窩管式濕式除塵器的安全運行以及除塵效率有著巨大的影響。在某些已投運的蜂窩管式濕式除塵器停爐檢修時，會發現由于噴嘴以及管路的不合理造成陽極蜂窩管形成管壁結垢、溝流，最終影響除塵效率。我公司設有專業的蜂窩式濕式靜電除塵器噴淋試驗平臺，可針對每個工程進行噴淋試驗，選擇合適的噴淋噴嘴、噴淋高度以及噴嘴與噴嘴的間距。
在我公司試驗裝置上沖洗周期為1天、2天、4天均做過測定，整個設備在運行過程中不會產生灰塵和石膏的粘結現象。故我公司設定的沖洗頻率為24小時一次，每次3分鐘，完全可滿足濕式電除塵器正常運行。同時也可以根據設備運行情況作出調整。
噴淋系統與進口溫度檢測連鎖。當進口煙溫超過設定溫度時，開啟噴淋，對系統進行浸濕降溫。當進口溫度低于設定溫度時關閉噴淋。
為保證濕式電除塵器長時間穩定的運行，噴淋還可在電場工作時進行，同時與進口溫度檢測連鎖。當進口煙溫超過設定溫度時，開啟噴淋，對系統進行浸濕降溫。當進口溫度低于設定溫度時關閉噴淋，以此來降低和消除上游工況突變對濕式電除塵的影響。
密封系統主要包括密封風機和風道加熱器，其主要作用是保證絕緣箱和拉緊裝置保持干燥絕緣。
